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PET吹塑瓶成型工藝，吹塑專家為您解惑（下）

【大中小】本文來源：科鵬塑膠責任編輯：發(fā)布日期： 2018-04-22 瀏覽量： 18

文章導讀 從上兩期的科鵬塑膠科普課堂可以看出，PET吹塑瓶成型工藝每個細節(jié)都是非常關(guān)鍵的，那今天我們的技術(shù)專家就對這些做一個全面的總結(jié)，讓更多想從事PET吹塑瓶成型工藝的人對此有更深的認識，同時也為中國制造貢獻一份微薄之力.

從上兩期的科鵬塑膠科普課堂可以看出，PET吹塑瓶成型工藝每個細節(jié)都是非常關(guān)鍵的，那今天我們的技術(shù)專家就對這些做一個全面的總結(jié)，讓更多想從事PET吹塑瓶成型工藝的人對此有更深的認識，同時也為中國制造貢獻一份微薄之力。

PET吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預成型不同，可分為注射拉伸吹塑（簡稱注拉吹）和擠出拉伸吹塑（簡稱擠拉吹）兩種成型方法。
　　注拉吹的工藝過程為，先注射有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續(xù)送至加熱爐（紅外線或電加熱）經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進行軸向拉伸，最后經(jīng)吹脹吹制成型。以下是對預成型瓶坯經(jīng)過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進行了探討。

PET吹塑瓶

1、設備
　　目前國內(nèi)使用的多為德、法等國制造的、國際上較先進的二步吹塑機，該種設備自動化程度高、產(chǎn)量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺設備可裝4-40個模具，多的可達60個以上，每小時產(chǎn)量約幾千個，有的可達六萬個。

2、影晌因素
　　工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預吹（位置、壓力和流量），拉伸桿，高壓吹（壓力、位置），以及模具等。
2.1 瓶坯
　　瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據(jù)實際情況具體對待。
2.2 加熱
　　瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運轉(zhuǎn)通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調(diào)整不當，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻（如上輕下重）、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。
2.3 預吹
　　預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
2.4 拉伸桿
　　拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動，驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。
2.5 高壓吹
　　高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進行

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