近年來,PET吹塑瓶以其質輕(占同等玻璃瓶的1/10)、強度高、透明、無毒等優點被大量用于飲料包裝,特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂等)更是異軍突起。另外,由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現爆炸傷人事故,國外已有意轉向PET瓶包裝,因此PET吹塑瓶市場前景廣闊。下面就由科鵬塑膠技術工程師為我們介紹,生產過程中影響......
近年來,PET吹塑瓶以其質輕(占同等玻璃瓶的1/10)、強度高、透明、無毒等優點被大量用于飲料包裝,特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂等)更是異軍突起。另外,由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現爆炸傷人事故,國外已有意轉向PET瓶包裝,因此 PET吹塑瓶市場前景廣闊。
下面就由科鵬塑膠技術工程師為我們介紹,生產過程中影響耐熱PET瓶品質的幾種主要因素
1. 瓶坯:特性粘度≥0.81cm3/g,粘度降≤4%,存放時間不能超過3個月。色澤純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。
2. 加熱:在烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風機進行熱循環,使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉,使瓶坯壁受熱均勻。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度而設定,烘箱功率及各段加熱比共同控制。
3. 預吹:拉伸桿下降的同時開始預吹氣,使瓶坯初具形狀。預吹位置、預吹壓力、吹氣流量是三個重要工藝因素。
4. 模具溫度:模具的溫度控制在120℃~145℃,用來消除瓶胚拉伸產生的內應力,提高瓶身塑料結晶度以抵受高溫熱液,使瓶子不變形。
5. 環境:室溫、低溫(空調)狀態下為佳。
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